腐蚀和磨损：主要原因是选材不当

机械故障：振动和噪声是主要的机械故障

性能故障：主要指流量、扬程不足、泵汽蚀和驱动机超载

轴封故障：主要指密封处出现泄漏

这四大类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起

性能故障、机械故障，轴封故障。

结合现场服务情况介绍一下离心泵的常见故障及解决方法。

1、离心泵转动后不出水或流量不足

1)吸入口被杂物堵塞；——一般发生在泵初始启动阶段。

2)吸入管或仪表漏气；——可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等

3)吸水高度过高；——降低安装高度或增大入口压力

4)叶轮发生气蚀；——增大入口压力或重新设计叶轮

5)注入泵的水量不够；——注满液体排出空气

6)泵内有空气，没有打开排气阀；——打开排气阀

7)出水系统阻力过大，流量会减少；——泵的扬程增加以克服系统阻力；

8)水泵转速不够；——应增加水泵转速；---变频控制情况

9)密封环、叶轮磨损严重；——更换新的叶轮或密封环环

10)底阀开启程度不够或逆止阀堵塞；——应开打底阀或停车清理逆止阀；

11)吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；——加深吸水管的淹没深度

12)填料密封漏气；——填料环上润滑脂

2、泵出口没压或压力很低

1) 入口负压时灌泵不足（或泵内气体未排完）；——加注灌泵，排出气体

2) 泵转向不对，三相电接反；——检查调整泵的旋转方向

3) 泵转速太低---变频控制情况；——调整转速

4) 滤网堵塞，底阀不灵；——清理滤网，检查底阀

5) 叶轮或口环磨损严重；——更换叶轮或口环

6) 实际运行流量过大；——根据额定压力调整流量

7） 介质密度与要求不符；——提高泵的扬程

8）介质黏度与要求不符；——重新核算，提高泵的扬程

9） 介质中含气体量高；——提高压力消除气体

3、运行中功耗大

1) 叶轮与耐磨环、叶轮与耐磨板有磨檫，导致泵的效率下降；——更换新的部件

2) 运行流量大，泵的额定性能与系统阻力偏差过大；——降低泵的扬程

3) 液体密度增加； ——核算功率，增大电机额定功率

4) 填料压得太紧或干磨擦；——减少压紧量，增加润滑冲洗

5) 轴承损坏；——更换新的轴承

6) 转速过高---变频控制情况；——调整转速

7) 泵轴弯曲，转子摩擦过大；——校直轴或更换

8) 轴向力平衡装置失败；——更换新的平衡装置部件

9) 联轴器对中不良或轴向间隙太小；——重新调整

10) 液体粘度增加；——重新核算